对辊破碎机用于破碎石灰石、矿渣、烧结矿、硅酸盐、焦炭、煤和矿石的硬度。磨辊是对辊破碎机的主要磨损部件，消耗大量能量。实际上，砂轮的磨损形式是磨损和表面疲劳磨损。此外，在安装过程中，磨辊的内孔必须经过加工，并与锥形轴紧密接触。因此，迫切需要延长磨辊的使用寿命，降低加工成本，降低劳动强度。另一方面，磨辊磨损的主要形式是磨粒磨损和表面疲劳剥落磨损。因此，为了提高磨辊表面的耐磨性，特别是在破碎高硬度材料时，只有分布在高硬度材料上的高硬质材料才能应对磨损情况。
1.高钨合金的力学性能磨辊表面，高钨合金(V10)的金相组织为不连续的球形和块状马氏体残余奥氏体。球形和块状碳化物在气体中很少破碎，磨辊耐磨层合金的韧性远远高于普通白口铸铁。另一方面，由于分布在基体上的高硬度和耐磨性的特殊效果，磨辊具有高耐磨性。
2.表面耐磨的钨合金具有高磁导率，在空气冷却条件下会形成气体，而高钨合金具有高硬度。在合适的回流焊温度下，马氏体转变为回流焊马氏体，而其他奥氏体则分解为马氏体。此外，含碳量高的VC和铬、溴等碳化物增强了高硬度、耐磨性和高硫合金性。
3.磨辊表面高溴合金耐磨层淬火后，组织中碳化物呈球状和块状，气体开裂较少，有利于提高材料的冲击韧性。因此，高钨合金的韧性明显高于普通白口铸铁和高铬铸铁。
4.高钒合金磨辊的性能经过实际使用后，材料开始进入啮合阶段，磨辊和材料被磨辊挤压。
与材料相比，磨损主要是三体磨粒的磨损，耐磨性主要取决于磨辊表面耐磨层合金的硬度和硬质VC的硬度、形状和尺寸。高钨合金硬度(58-65HRC)，显微组织VC硬度高达2600HV，分布在球状和块状马氏体基体上，有效地干涉了磨粒的间隙磨削运动，使间隙变浅，咬痕处表现出良好的耐磨性。咬入阶段后，物料进入破碎阶段，其磨损主要是由于磨辊表面小颗粒反复挤压造成的。这些压痕将导致磨损表面的重复变形，表面金属的微观疲劳，表面下的裂纹将导致小面积金属的剥落。分布在机体上的球形耐磨硬质合金能有效地对小颗粒磨损的金属表面施加压力，减少磨损痕迹和变形深度，比疲劳剥离层薄。也就是说，减少了磨损重量损失，并且提高了相对耐磨性。实际生产和实验研究表明，当VC的粒度、形状和分布较高且合适时，硬质相的耐磨性远远大于微裂纹的有害影响。高钒合金磨辊在双辊磨削中表现出良好的耐磨性。高合金轧辊的耐磨性明显优于普通高锰钢或高铬铸铁轧辊，特别是当加工材料含有高硬度或硬颗粒时。
