双齿辊破碎机辊齿大家应该都知道是该设备的重要组成部分,也是物料破碎时的关键。随着双齿辊破碎机技术的不断完善,破碎性能的不断提升,辊齿的改进对破碎物料也起到很大作用。双齿辊破碎机是相当复杂,与被破碎物本身的性质如物料的均匀性、硬度、密度、湿度、料块的形状和含水率以及所选择的机械装备等有关。该理论认为破碎时所消耗的功率与被破碎物料新形成的表面积成正比。采取的辊齿为凸圆型棱的棱齿,减少传统普遍采用的鹰嘴型辊齿产生的过粉碎现象,普通棱锥的辊齿在与另1个辊子啮合破碎时,由于辊齿棱边是一条直线,而对辊是圆弧,随着辊子转动,一个辊的辊齿顶到另1个辊子表面的距离,即最大排料粒度不断发生改变。因此,圆弧形棱齿与普通的棱齿相比排料粒度更均匀。而且普通棱形辊齿棱边的不同部位破碎物料的粒度大小不同,必将导致接触应力不均,使局部磨损严重,降低齿板使用寿命,增加维修工作量,对生产产生不利影响。采用破碎齿通过键与芯轴连接,通过改变破碎齿上的键槽角度来实现破碎齿在芯轴上的螺旋式排列,既实现了方案二的破碎效果,而且采用键连接比传统普遍采用的轮毂和辊齿连接更简易,具有结构简单、安装方便的优点,是一种新型的设计方式。更适合双齿辊破碎机的设计要求,所以选择方案三作为双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计。
传统的双齿辊破碎机大都是利用1对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上,也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。通过对破碎机进行结构优化设计,及对各种辊齿的布置进行对比分析,确定了一种高效的破碎辊齿和布置方式,并利用破碎砧实现了对物料的三阶段破碎,利用皮带轮、齿轮、齿轮轴实现系统传动。达到了预定的破碎物料粒度的要求。