对于机械工业中大多数需要旋转的工件,无论旋转速度有多低,都必须使用各种轴承作为驱动轴,以减少摩擦并支撑重要零件的旋转。然而,以前的固定外壳被用来支撑轴承的安装和固定结构部件。根据现有固定外壳的安装和定位,驱动轴的轴线相对固定到极限。然而,当机器旋转时,由于工作表面,大多数运动部件将产生很大的摩擦和磨损。
双偏心对辊破碎机、辊式破碎机、液压对辊破碎机等。如果这些机器的工作表面磨损,它们中的大多数必须克服磨损并调整旋转轴的工作表面的位移,使得工作表面的接合状态符合设计的初始状态。然而,很难调节固定壳体的中心位移轴。必须松开紧固螺栓,整个壳体必须与外力一起向所需方向移动。仅平行于安装平面。同时,旋转轴两端的轴承孔必须经常一起使用,调整运动必须通过两端的轴承座孔进行调整,并仔细测量以适应调整后的轴平行度。在上述磨损工作旋转副的结构中,固定壳体不舒服并且非常向后。
双偏心对辊破碎机的结构主要由偏心辊、破碎板、电机、机架等组成。在操作过程中,电机通过皮带轮高速旋转偏心辊。当偏心滚筒接近破碎板时,破碎的矿石达到破碎的目的。在研磨过程中,偏心辊仅在特定角度研磨矿石。风扇罩的每一次旋转都有一个垂直运动时间表和一个垂直空转行程。为了降低电机负载的均匀性,飞轮和皮带轮(也用作飞轮)安装在偏心轴上。当没有负载时,飞轮储存能量并在运行过程中释放能量。此外,为了减少由偏心滚子引起的振动,在滑轮上安装了质量平衡配重。
双偏心对辊破碎机在工作过程存在的问题:
1)因为双偏心对辊破碎机工作时间比空闲时间长,所以它也是一种有效的破碎装置。
2)通过运动学分析,推导出偏心滚子理论速度n的计算公式,以供参考。
3)保持咬合角度,防止较大尺寸的材料向上推动或飞出。其中,损坏板的倾角通常在0-1的范围内。为了保证损坏材料的较大尺寸,降低机器的质量,并防止常见的最大输送宽度被堵塞,需要最小的挖掘宽度。
为了提高双偏心对辊破碎机的破碎效率和降低能耗,大型双偏心对辊破碎机的偏心距e通常在L2-22 RNM范围内。双偏心对辊破碎机的偏心距离在5-11 RNM范围内,以降低双偏心对辊破碎机的质量,保证破碎较大尺寸的物料。