双辊破碎机是一种节能破碎设备,广泛用于破碎水泥熟料、各种矿石、高炉渣、石灰石、花岗岩、煤等脆性材料。并应用于工业生产的其他领域。在破碎系统中,双辊破碎机的存在可以充分发挥破碎设备的生产能力,增加产量,降低总能耗。该装置结构小、重量轻、体积小、生产过程投资少、粉尘少、噪音低,工作环境对双辊破碎机非常不利,辊皮表面磨损严重。安装双辊破碎机后,连续工作半年,辊面耐磨性一般较小,辊轴表面的磨损一直困扰着双辊破碎机。此外,辊轴使用寿命短,生产成本和维护成本也高。这些缺点会影响双辊破碎机的生产率,因此辊轴的结构优化设计尤为重要。为了提高双辊破碎机的工作效率和使用寿命,双辊破碎机的辊轴进行了研究。
双辊破碎机的辊轴一般用42CrMo铸造,通常是带有可更换耐磨套的辊面,由耐磨合金材料制成,整体套制成,固定在辊芯上。一个是曲面滚面,一个是7 mm厚的曲面辊面,现在用的曲面辊面很多,辊面耐磨层技术应用效果不理想,价格昂贵,易磨损,使用寿命短。
1.双辊破碎机耐磨层容易磨损,使用时变得更光滑,不能有效固定材料,降低生产率。因此,提高辊面耐磨层的性能,延长双辊破碎机的使用寿命是目前的主要改进方向。其次,辊轴结构的改进设计可以克服传统辊轴的缺陷,设计出铸造面板辊表面的辊轴,大大提高了双辊破碎机的工作效率和使用寿命。
2.辊轴应长时间保持高压。也就是说,辊动的气缸总是不均匀的。因此,如果在辊皮中嵌入与原轧辊表面耐磨性不同的材料,表面的耐磨性会降低,通常耐磨性会很强,导致鼓包,在使用过程中辊轮表面会形成并保持凹凸槽。
3.耐磨合金钢铸面板的辊面上有两个铸辊。在铸辊上铸出圆柱体,形成几块耐磨合金钢板,在辊面上形成凹凸不平的凹槽。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同,所以耐磨合金钢板的耐磨性高于铸造气缸。铸造辊轴具有通向凹槽和凹槽底部的埋头孔,并且在铸造期间可以在铸造鼓上形成凸孔和埋头孔。目的是使耐磨合金钢铸面板的辊面与铸件的圆柱面紧密接触,以防止工作时辊轴的圆周轴和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。
4.在满足力学性能的基础上,耐磨层越厚,使用寿命越长。提高耐磨合金钢铸轧板轧辊表面耐磨性优于传统轧辊表面耐磨技术,提高了轧辊表面损伤的使用效率和使用寿命,具有较低的成本和较高的应用价值。
5.充分利用材料的不同耐磨性来设计双辊破碎机的辊轴,并以一定的方式嵌入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽,耐磨性好的总是后磨损形成凸条。另外,通过软件仿真分析,结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点,可提高双辊破碎机的工作效率和使用寿命。