对辊破碎机是破碎机的一种，如何选择对辊破碎机的机型，来生产高质量的细碎物料，对辊破碎机的结构看起来简单，但没有好的技术、生产设备和强大的技术团队，质量会变得更好。那么，让我们来看一下双辊破碎机机型选取注意要点及常见故障有哪些呢？
双辊破碎机的机型选取时要点是什么？
1、物料的供应粒度取决于机型，双辊破碎机的供应粒度也不同，建议用户根据待损物料的实际粒度合理选购双辊破碎机的机型。
2、不同产品出料粒度的双辊破碎机出料粒度存在一定差异，应根据所需出料粒度选择合适的型号。此外，现有双辊破碎机的粒度通常可以调整，粒度可以通过调节装置进行适当调整。
3、无论日常需求是高是低，在选择双辊破碎机的机型时，我们都应该根据我公司的实际日常需求进行合理的选择，不同的双辊破碎机价格不同，用户需要做出详细的选择。
4、生产厂家也是选择双辊破碎机时要考虑的因素之一，一般生产场地大的时候选择大型设备，规模小的时候选择小型设备，另外，破碎机一般安装在水泥混凝土基桩上，制作场地平整。
双辊破碎机破碎过程中难免会出现故障，影响双辊破碎机的生产率的常见故障的原因及处理方法有：
1、振动故障：破碎机和电机配有不同的轴。料地过大，料不均匀，底座螺母松动。相应的处理方法：调整双辊破碎机和电机的安装位置，满足安装工艺要求，控制调整后的输送块，仔细检查轴承座或接地螺母，确保输送均匀，并及时拧紧。
2、破碎机产量下降：齿冠磨损或辊子、辊子和底座损坏的间隙过大，如果辊子磨损了，应该修复或更换。则需要改变组合或折断砧板来调整间距。
3、异响：当未损坏的物体进入破碎机，破碎机内部需要清理时，请仔细检查并及时拧紧。如果内部零件损坏，需要更换损坏的零件。
4、轴承温度高的故障：通常是由于润滑油运行异常（如润滑油不足或不干净）或轴承损坏引起的，润滑油需要加油或更换，但当轴承损坏，轴承前温度过高时，必须更换轴承。
